Основные особенности и преимущества линии:

• Станок выполняет исключительно чистый перпендикулярный рез;
• Высокая производительность станка обеспечивается за счет автоматической подачи заготовок с высокой скоростью;
• Скорость подачи составляет до 75 м/мин;
• Быстродействие торцовочного узла;
• Станок имеет минимальный расход воздуха (4-6 бар);
• Способен обрабатывать заготовки с различным сечением (от строительного до багетного);
• Имеется возможность установки в одном цикле до шестнадцати типоразмеров;
• Надежные комплектующие от ведущих производителей Германии и Италии;
• Высокая точность и взаимозаменяемость всех узлов и деталей станка;
• Небольшие габариты линии;
• По сравнению с аналогами обладает наиболее доступной ценой;

Станок отечественного производителя гарантирует оперативную сервисную поддержку, а также послегарантийное обслуживание.
Станок оснащен режущим инструментом «FREUD» (Италия) и пневматикой «CAMOZZI» (Италия).

Особенности дизайна:

• Простота выбора необходимого режима работы, а также установки длины обрабатываемых заготовок в режиме резки в размер;
• Легкий доступ к любому элементу станка;
• Очень удобное рабочее место оператора, оснащенное выносными пультами управления;
• Пресс-масленки, необходимые для смазки соприкасающихся элементов расположены в одной зоне;
• Электро- и пневмошкаф расположены на удобной для обслуживания высоте;
• Наличие виброопор;
• Подводы отсоса стружки, а также пневмо- и электропитания удобно расположены в задней нижней части торцовочного узла;

Принцип работы линии ОПТИМА 5:

Сначала оператором включается общее питание при помощи включателя, расположенного в силовом шкафу. Затем, после нажатия на пульте управления кнопки «ПУСК» запускается двигатель пилы. После контрольного тестирования всех систем станка толкатель осуществляет на малой скорости холостой ход для транспортировки в начальное положение толкателя. Расстояние отвода этого толкателя задается в установках. После выполнения этих операций станок готов к работе. Цикл обработки запускается при помощи нажатия кнопки «ЦИКЛ». Один из двух режимов работы станка можно выбрать при помощи переключения тумблера. Режим можно переключить только после остановки текущего рабочего цикла (кнопкой «СТОП»).

К линии пиления на плавно снижающейся скорости подводится заготовка. Выключается подача заготовки и выполняется команда подъема пилы. Производится подъем пилы до датчика верхнего положения. Далее даются команды подъема верхнего подъема и опускания пилы. Производится опускание пилы, срабатывает датчик нижнего упора. Затем цикл обработки продолжается.

Режим выпиливания дефектов.

В этом режиме производится выпиливание различных дефектов по специальным меткам, которые наносятся на заготовки оператором. Эти метки наносятся на поверхность заготовки специальным люминесцентным мелком.

Затем заготовку укладывают вплотную к толкателю и, после нажатия кнопки «ЦИКЛ» осуществляется движение заготовки. Все метки считываются специальным люминесцентным датчиком, после чего по ним производится пиление. Предварительно люминесцентный датчик должен быть выставлен (в режиме «СТОП») над верхней поверхностью обрабатываемой заготовки. На коротких заготовках метка наносится вручную, а затем проталкивается под датчик. Датчик оснащен светодиодом, с помощью которого возникает его срабатывание. Приблизительно высота датчика над заготовкой должна составлять 20 мм.

Режим пиления в размер.

В данном режиме осуществляется пиление заготовки на заранее заданные длины. Один цикл может включать в себя до 16 разных длин. Длина измеряется программой с 1-й длины и до длины, равной в программе нулю. Затем снова замеряется первая длина, и так до конца заготовки.

Обрабатываемая заготовка вплотную укладывается к толкателю. Затем по нажатию кнопки «ЦИКЛ» начинается движение. Специальный лазерный датчик обозначает начало заготовки, производится торцовка, а затем от точки торцевания осуществляется отсчет ранее установленных длин.

Пульт управления станка Оптима 5

Управление станком осуществляется при помощи основного и двух дополнительных пульта. Дополнительные пульты оборудованы двумя кнопками: «ЦИКЛ» и «СТОП». Также на панель основного пульта выведены:

1 – индикатор;

2 – кнопки блока уставок;

3 – тумблер переключения режимов работы

«ВЫРЕЗКА ДЕФЕКТОВ» - «РЕЗКА В РАЗМЕР»;

4 – кнопка «ЦИКЛ»;

5 – кнопка «ПУСК»;

6 – кнопка «СТОП».

К месту установки линии необходимо подвести:

• трехфазное электропитание переменного тока с напряжением 380 ± 38 В и частотой 50 ± 1 Гц;
• вытяжную вентиляцию с аспирационным диаметром 100 мм и объемом отсасываемого воздуха равным 1200 м3/ч;
• сжатый воздух кл.8 по ГОСТ 17433-80 с давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Обрабатываемые на линии заготовки должны соответствовать некоторым требованиям:

• отклонение от прямолинейности заготовки по длине должно быть не более 3 мм;
• допуск на высоту и ширину заготовок должен быть не ниже 15 квалитета по ГОСТ 6449.1;
• крыловатость заготовок не более 2 мм.
• Древесина хвойных пород должна быть не ниже 3 сорта, а лиственных пород – не ниже второго сорта.
• Изделие имеет сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ27.В13608.
• Линия соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.026.0-93 и ГОСТ Р МЭК 60204-1-99.
• Срок службы линии – 6 лет.
• Вид климатического исполнения - УХЛ 4 по ГОСТ 15150.