Работаем по будням с 9:00 до 18:00

Четырехсторонний станок модель «MBQ620A»

  Китай  (Китай)
2 564 331.00 руб

Нужны специальные условия? Запросить скидку!

Хотите растянуть платеж? Купить в кредит/лизинг

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Получить консультацию менеджера

 

Назначение станка:
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок «MBQ620A»предназначается для плоскостной и профильной обработки пиломатериала с четырех сторон за один проход.

Станок применяется для производства погонажной продукции: вагонки, половой доски, брусков, плинтуса, наличников и других фасонных изделий. 6 шпинделей дают возможность осуществлять обработку базовых поверхностей, а также профильную обработку, используя фрезы с большими диаметрами (до 200 мм).

Схема обработки:

image003.jpg

Отличительные особенности станка «MBQ620A»:

image004.jpg

Динамически сбалансированные высокоточные шпинделя, прошедшие жесткий контроль и прецизионную обработку.

Высокоточные шпинделя позволяют достигнуть идеального качества строгания. Точность строгания - до 0,01 мм. Для сбора динамически сбалансированных шпинделей применяются самые точные в мире подшипники известнейшей Шведской фирмы SKF. При эксплуатации, шпинделя не требуют дополнительной смазки. Все шпинделя, перед установкой их на станок, проходят тщательную предварительную обработку. Частота вращения шпинделя, принятая за стандартное - 6000 об/мин. По запросу пользователя частота вращения без труда может увеличиться до 7 500 об/мин. Биение (реальное биение) шпинделей оценивается в 0,001 мм. Каждый из шпинделей оснащён разнесёнными подшипниками. Всё это позволяет получать готовые изделия самого высокого качества.

image005.jpg

Система позиционирования шпинделей.

Настройка всех шпинделей осуществляется с передней панели станка.

image007.jpg

Подающий стол.

Для достижения наивысшей прочности станка, рабочий и подающие столы проходят специальную тщательную термическую обработку. Поверхность их покрыта довольно толстым слоем (0,3 мм) твёрдого хрома. Это делается для повышенной износоустойчивости станка.

image008.jpg

Настройка направляющей линейки.

Настройка подающего стола и направляющей линейки с лёгкость регулируются с помощью рычагов быстрой настройки.

image009.jpg

Чугунная цельнолитая станина, прошедшая термообработку.

Массивная надёжная станина полностью исключает вероятность возникновения малейшей вибрации, даже, если обрабатываемая заготовка очень большая и массивная. Станина обеспечивает высокую надёжность и стабильность.

image010.jpg

Эргономичная контрольная панель управления.

Контрольная панель управления очень современная, сделанная с учётом последних мировых разработок в станкостроении. Панель очень удобна в эксплуатации, обеспечивает максимальное удобство и защиту.

image011.jpg

Пневматическая система прижимных вальцов.

Пневмоцилиндры обеспечивают прижим подающих вальцов. Цилиндры обеспечивают равномерное и стабильное усилие вальцов.

image012.jpg

Дополнительная панель управления.

Доп. панель управления нужна, прежде всего, для более быстрой и удобной работы станка в режиме перенастройки станка.

image013.jpg

Централизованная система смазки.

Такая система позволяет дистанционно производить операцию смазки узлов станка. Смазка производится либо автоматически через установленный промежуток времени, либо посредством ручного насоса. Также имеется специальная система, позволяющая подавать смазку на рабочий стол. Делается это при обработке смолянистых заготовок, либо при обработке очень массивных изделий.

image014.jpg

Механизм подачи коротких заготовок.

Этот механизм, который был разработан для станков данного типа может позволить обрабатывать заготовки длинной (при подаче одной заготовки) от 250 мм, либо же длиной (при подаче торец в торец) от 180 мм.

image015.jpg

Надежная и высокоточная система подачи заготовок.

Имеющиеся в конструкции станков верхние и нижние рифлёные ролики могут позволить обрабатывать даже очень массивные заготовки, а также заготовки с естественной влажностью.

image016.jpg

Надежная и деликатная система подачи детали на выходе из станка.

Заготовку, на выходе из станка протаскивают четыре прочных роликов, изготовленных из полиуретана, которые сводят к минимуму риск повреждения заготовки. Также в конструкции имеются нижние приводные гладкие вальцы.

image017.jpg

Трехконтурная пневматическая система подающих прижимных роликов.

Настройка роликов очень удобна. Она занимает не много времени и производится прямо с операторского места, причём, открывать защитный кожух для данной операции не нужно.

Отличное позиционирование заготовки в каждой зоне в процессе обработки обеспечивают 3 независимых пневматических контроллера, которые управляют режимом роликов (протягивающих).

image019.jpg

Бесступенчатая регулировка скорости подачи.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору с лёгкостью и без усилий и открытия кожуха производить регулировку скорости подачи. Это производится с центральной панели управления при помощи вариатора ( от 0 до 24 м/мин), либо инвертора (опция).

image021.jpg

Особая конструкция первого шпинделя.

Отличительной особенностью строения и конструкции первого шпинделя является то, что на него устанавливается пазовая фреза и специальная линейка, что формируют на заготовке не одну, а две базовых поверхности, а это заметно повышает качество и точность обработки.



Максимальная ширина обработки, мм

200

Минимальная ширина обработки, мм

20

Максимальная толщина обработки, мм

125(160)

Минимальная толщина обработки, мм

8

Общее количество шпинделей

6

Частота вращения шпинделей об/мин

6800

Скорость подачи материала м/мин

6-24

Диаметр шпинделей, мм

40

Диаметр инструмента, мм

на первом нижнем шпинделе 

на выпрямляющем шпинделе 

на правом вертикальном шпинделе 

на левом вертикальном шпинделе 

на первом верхнем шпинделе 

на втором верхнем шпинделе 

на втором нижнем шпинделе


125 

152 

110-180 

110-180 

110-180 

110-180 

110-200

Мощность шпинделей 

первый нижний шпиндель 

правый вертикальный шпиндель 

левый вертикальный шпиндель 

первый верхний шпиндель 

второй верхний шпиндель 

второй нижний шпиндель

мотор подачи материала 

поднятие/балансировка

5,5 кВт /7,5НР 

5,5 кВт /7,5НР 

5,5 кВт /7,5НР 

7,5 кВт /10НР 

5,5 кВт /7,5НР 

5,5 кВт /7,5НР 

4,0 кВт /5,5НР 
0,75 кВт/1НР

Общая мощность, кВт

40 кВт/54НР

Диаметр маховика, мм

140*35*50

Диаметр трубы отвода опилок, мм

120

Габариты, мм

4000*1780*1750

Упаковочный размер, мм

4120*1860*2130

Масса, кг

4400




Сопутствующие товары



ЗАДАЙТЕ ВОПРОС НАМ


Вы можете спросить любой вопрос который вас интересует и связаться прямо с нами через форму обратной связи

БЫСТРАЯ
ДОСТАВКА
5 ВАРИАНТОВ
ОПЛАТЫ
БОЛЕЕ 300 РАЗЛИЧНЫХ
СТАНКОВ

Производство готовых изделий из металла и древесины во все времена считалось очень прибыльным делом. Если Вы поставили перед собой задачу организовать бизнес на основе деревообрабатывающих станков и металлообрабатывающего Оборудования – тогда Вы попали по адресу. Компания «Станочный парк» является поставщиком металлообрабатывающих станков и деревообрабатывающего оборудования для лесной и металлообрабатывающей отраслей промышленности. Поставка станков осуществляется со склада в Казани. Сегодня деревообработка – весьма привлекательный вид бизнеса в плане затрат и полученных прибылей. Человек всегда ценил древесину за ее уникальные свойства и высокоэстетический вид. Поэтому в наш век урбанизации и высокой плотности населения мегаполисов, люди стремятся быть ближе ко всему натуральному и естественному, и все чаще предпочитают уютный, «живой» дом из древесины. А раз существует спрос – необходимо предложение. Компания «Станочный парк» предлагает своим клиентам приобрести оборудование и станки для деревообработки и домостроения, а именно четырехсторонние станки, сушильные камеры, котлы для сушильных камер, ленточные пилорамы, рамные пилорамы, пилорамы дисковые, многопильные станки, торцовочные станки, кромкообрезные станки, реброво-горбыльные станки, оцилиндровочные станки, станки для домостроения, чашкорезные станки.