Четырёхсторонний станок 4РМ 180/5

ZMM STOMANA (Болгария)

Нужны специальные условия? Запросить цену!

Хотите растянуть платеж? Купить в кредит/лизинг

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Описание
Технические характеристики

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО- ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 4PM180/5 предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и сложного профиля (багет, плинтус, погонаж сложного профиля и др. фасонные изделия).

Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и пятым универсальным шпинделями .
Имеется возможность установки пильных дисков на последнем универсальном шпинделе для продольного раскроя заготовок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, багетных рамок, производству мебели, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
	Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01 мм.
	Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.
	Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности.
	Имеется система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
	Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
	Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
	Приводные верхние рифленые ролики 4 шт. на входе с возможностью перемещения по оси на необходимую ширину обработки позволяют обрабатывать широкие заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
	На выходе заготовку прижимают три пары высокопрочных полиуретановых ролика, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
	Привод подающих роликов осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих звездочек цепной передачей. Данная схема позволяет установить траверсу механизма подачи на верхний суппорт.
	Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности.
	Передача крутящего момента на шпинделя осуществляется высокопрочными плоскими ремнями с удобным доступом к натяжному устройству. Обеспечивается надежность работы и удобство обслуживания.
	Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
	Привод вертикальных шпинделей осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих роликов высокопрочным плоским ремнем. Обеспечивается наименьшее расстояние между правым и левым вертикальными шпинделями, что позволяет повысить точность обработки боковых поверхностей, снизить энергоемкость и металлоемкость станка.
	Станок оснащен пятым универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки и регулировки в горизонтальном положении, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине.

Размеры обрабатываемых заготовок, мм: - длина, наименьшая (при единичной загрузке) /наименьшая (при групповой загрузке) - ширина, наименьшая/ наибольшая - толщина, наименьшая/ наибольшая	450/350 18/180 6/120
Длина переднего стола, мм	1700
Перемещение переднего стола вертикальное, мм	10
Перемещение боковой базовой линейки, мм	10
Скорость подачи, м/мин	6; 12
Количество шпинделей, шт	5
Посадочные диаметры шпинделей, мм	40
Диаметр фрезы нижнего шпинделя наружный (номинальный), мм	120
Диаметр подрезной фрезы, мм	140
Толщина подрезной фрезы, мм	10
Диаметр фрез для 2;3;4;5 шпинделя, мм: - наименьший - наибольший	100 180
Рабочая ширина фрез вертикальных шпинделей, мм	130
Рабочая ширина фрез горизонтальных и универсального шпинделей, мм	190
Диаметр подающий роликов, мм	120
Частота вращения шпинделей, об/мин	6000
Мощность двигателей, кВт: - первого нижнего шпинделя - правого и левого шпинделей (один двигатель) - верхнего шпинделя - универсального шпинделя	5,5 7,5 5,5 4
Мощность двигателя подачи, кВт	0,8/1.1
Общая установленная мощность, кВт	24
Напряжение, В	380
Диаметр патрубков, мм	120
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3610х1530х1510
Масса, кг	1650

Вернуться в раздел Деревообрабатывающее оборудование

Четырёхсторонний станок 4РМ 180/5

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

ЗАДАЙТЕ ВОПРОС НАМ