Цельнолитая чугунная станина обеспечивает максимальную стабильность и жесткость, препятствует возникновению вибрации, даже на самой высокой скорости подачи.

Подающий стол изготовлен из легированной стали, что значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки.

Высокоточные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6500 об/мин.
Шпиндели с частотой вращения 6500 об/мин комплектуются 3 подшипниками.
Шпиндели с частотой вращения 9000 об/мин комплектуются 4 подшипниками.

Механизм подачи состоит из верхних роликов и нижних роликов в столе:

• Рифленые ролики на входе и обрезиненных на выходе, приводятся в движение системой карданных приводов и редукторов. Рифленые ролики обеспечивают стабильную подачу (в том числе сырой древесины), обрезиненные ролики не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины.
• Механизм подачи коротких заготовок позволяет работать с заготовками длиной 240 мм. Количество подающих групп может отличаться от фотографии, зависит от модификации станка.

Боковые прижимы на входе в станок и напротив правого вертикального шпинделя фиксируют заготовку и препятствуют смещению.

Независимая регулировка усилия прижима пневматических подающих роликов расположена на правой стороне защитного кожуха станка.

Станок оснащен дополнительным управлением первой группы роликов, что дает преимущество в работе с неровными заготовками.
Данная опция позволяет при заклинивании искривленных заготовок, поднять первую группу роликов, и извлечь деталь. При этом нет необходимости поднимать всю траверсу и после её перенастраивать, достаточно опустить первую группу роликов и продолжить работу. Это значительно сокращает время простоя, тем самым не влияет на снижение производительности.

Усиленные редукторы через карданные валы обеспечивают стабильную подачу заготовки.

Для удобства оператора настройка всех шпинделей производятся с передней панели станка. Устройства управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности.

На пульте управления располагаются следующие органы управления: аварийный стоп, индикатор подъема траверсы, переключатель с самовозвратом подъема-опускания траверсы, кнопки включения/выключения подающих роликов (рабочий режим), кнопки включения/выключения вращения шпинделей, ручка подъема-опускания первых подающих рифленых роликов, ручка регулировки прижима подающих роликов, манометр, кнопка включения (без фиксации) реверсивного вращения подающих роликов (режим наладки), включение-выключение питания всех электродвигателей станка, регулировка скорости подачи заготовки, индикатор питания и другие. В зависимости от модели станка, пульт управления, может выглядеть по-другому и иметь другой состав кнопок управления.

Для удобства оператора, на передней панели имеется дополнительный пульт управления станком.
Кнопка ”аварийный стоп.”

1. Переключатель с самовозвратом включения вращения подающих роликов (режим наладки).
2. Переключатель с самовозвратом подъема-опускания траверсы с подающими роликами.

Электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей.

Электрокомпоненты Schneider Electrical
 

Смазка подающего стола осуществляется встроенными насосом, способствует качественной работе со смолянистыми породами древесины.

Траверса, на которой крепятся верхние ролики подачи, изготовлена из цельного, закрытого профиля квадратного сечения. Перемещается траверса по двум направляющим, что гарантирует параллельность группы подающих механизмов относительно рабочего стола. Аналогичная система используется на станках WEINIG.