Каталог О компании Услуги Новости Лизинг/Кредит Контакты
8-800-505-14-85
+7 (843) 227-41-16
Работаем по будням с 9:00 до 17:00
Оборудование для производства мебели
Деревообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
Инструмент и заточное оборудование
Запчасти

Вальцы гидравлические STALEX HSR-1550x6.5

  Stalex  (Китай)
2 488 500.00 руб

Нужны специальные условия? Запросить скидку!

Хотите растянуть платеж? Купить в кредит/лизинг

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Получить консультацию менеджера
  • Описание
    • Array ( [ID] => 3776 [IBLOCK_ID] => 147 [NAME] => Технические характеритики [ACTIVE] => Y [SORT] => 190 [CODE] => tech [DEFAULT_VALUE] => Array ( [TEXT] => Array [TYPE] => HTML ) [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => HTML [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( [height] => 200 ) [HINT] => [~NAME] => Технические характеритики [~DEFAULT_VALUE] => Array ( [TEXT] => Array [TYPE] => HTML ) [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [VALUE] => Array ( [TEXT] => a:2:{s:4:"TEXT";s:2695:"<table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0"> <tbody> <tr> <td> <p> Макс. толщина вальцовки (сталь - 400 Н/мм²) </p> </td> <td> <p> 6,5 мм </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Макс. толщина вальцовки (нержавеющая сталь) </p> </td> <td> <p> 2-4,0 мм </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Макс. ширина вальцовки </p> </td> <td> <p> 1550 мм </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Диаметр вальца </p> </td> <td> <p> 181 мм </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Мин. диаметр завальцовки </p> </td> <td> <p> 200 мм </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Мин. диаметр завальцовки при работе с нержавеющей сталью толщиной 4 мм </p> </td> <td> <p> от 650 мм </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Скорость вращения </p> </td> <td> <p> 4,2 об/мин </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Мощность двигателя </p> </td> <td> <p> 4,0 кВт </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Габаритные размеры (ДхШхВ) </p> </td> <td> <p> 2670х1110х1470 мм </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Масса нетто/брутто </p> </td> <td> <p> 2570/2650 кг </p> </td> </tr> </tbody> </table> <p> <span style="font-size: 10pt;"><i><b>*Максимальная допустимая толщина листа при работе с низкоуглеродистой сталью (предел текучести σs не должен превышать параметр σs ≤245 МПа) – не более 6,5 мм </b></i></span> </p> <span style="font-size: 10pt;"><i><b> </b></i></span> <p> <span style="font-size: 10pt;"><i><b> *Минимальный диаметр получаемой заготовки при работе с низкоуглеродистой сталью 6,5 мм - составит не менее 170 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности термообработки материала, а также его длины и толщины). </b></i></span> </p> <span style="font-size: 10pt;"><i><b> </b></i></span> <p> <span style="font-size: 10pt;"><i><b> При работе с толщиной металла (нержавеющая сталь) ≤ 4,5 мм – максимально возможный мин. Ø обечайки может составлять от 600 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности, термообработки материала, а также его длины и толщины). </b></i></span> </p> <span style="font-size: 10pt;"><i><b> </b></i></span> <p> <span style="font-size: 10pt;"><i><b> Точной формулы расчёта минимального диаметра получаемой заготовки не существует, т.к. это зависит от вида, сорта, термообработки материала, а также его длины и толщины. Более точно определить минимальный Ø - возможно только пробной прокаткой.</b></i></span> </p> <br> <br>";s:4:"TYPE";s:4:"HTML";} [TYPE] => TEXT ) [PROPERTY_VALUE_ID] => 155507 [DESCRIPTION] => [~VALUE] => Array ( [TEXT] => a:2:{s:4:"TEXT";s:2695:"

    Макс. толщина вальцовки (сталь - 400 Н/мм²)

    6,5 мм

    Макс. толщина вальцовки (нержавеющая сталь)

    2-4,0 мм

    Макс. ширина вальцовки

    1550 мм

    Диаметр вальца

    181 мм

    Мин. диаметр завальцовки

    200 мм

    Мин. диаметр завальцовки при работе с нержавеющей сталью толщиной 4 мм

    от 650 мм

    Скорость вращения

    4,2 об/мин

    Мощность двигателя

    4,0 кВт

    Габаритные размеры (ДхШхВ)

    2670х1110х1470 мм

    Масса нетто/брутто

    2570/2650 кг

    *Максимальная допустимая толщина листа при работе с низкоуглеродистой сталью (предел текучести σs не должен превышать параметр σs ≤245 МПа) – не более 6,5 мм

    *Минимальный диаметр получаемой заготовки при работе с низкоуглеродистой сталью 6,5 мм - составит не менее 170 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности термообработки материала, а также его длины и толщины).

    При работе с толщиной металла (нержавеющая сталь) ≤ 4,5 мм – максимально возможный мин. Ø обечайки может составлять от 600 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности, термообработки материала, а также его длины и толщины).

    Точной формулы расчёта минимального диаметра получаемой заготовки не существует, т.к. это зависит от вида, сорта, термообработки материала, а также его длины и толщины. Более точно определить минимальный Ø - возможно только пробной прокаткой.



    ";s:4:"TYPE";s:4:"HTML";} [TYPE] => TEXT ) [~DESCRIPTION] => [DISPLAY_VALUE] => a:2:{s:4:"TEXT";s:2695:"<table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0">
    <tbody>
    <tr>
        <td>
            <p>
                 Макс. толщина вальцовки (сталь - 400 Н/мм²)
            </p>
        </td>
        <td>
            <p>
                 6,5 мм
            </p>
        </td>
    </tr>
    <tr>
        <td>
            <p>
                 Макс. толщина вальцовки (нержавеющая сталь)
            </p>
        </td>
        <td>
            <p>
                 2-4,0 мм
            </p>
        </td>
    </tr>
    <tr>
        <td>
            <p>
                 Макс. ширина вальцовки
            </p>
        </td>
        <td>
            <p>
                 1550 мм
            </p>
        </td>
    </tr>
    <tr>
        <td>
            <p>
                 Диаметр вальца
            </p>
        </td>
        <td>
            <p>
                 181 мм
            </p>
        </td>
    </tr>
    <tr>
        <td>
            <p>
                 Мин. диаметр завальцовки
            </p>
        </td>
        <td>
            <p>
                 200 мм
            </p>
        </td>
    </tr>
    <tr>
        <td>
            <p>
                 Мин. диаметр завальцовки при работе с нержавеющей сталью толщиной 4 мм
            </p>
        </td>
        <td>
            <p>
                 от 650 мм
            </p>
        </td>
    </tr>
    <tr>
        <td>
            <p>
                 Скорость вращения
            </p>
        </td>
        <td>
            <p>
                 4,2 об/мин
            </p>
        </td>
    </tr>
    <tr>
        <td>
            <p>
                 Мощность двигателя
            </p>
        </td>
        <td>
            <p>
                 4,0 кВт
            </p>
        </td>
    </tr>
    <tr>
        <td>
            <p>
                 Габаритные размеры (ДхШхВ)
            </p>
        </td>
        <td>
            <p>
                 2670х1110х1470 мм
            </p>
        </td>
    </tr>
    <tr>
        <td>
            <p>
                 Масса нетто/брутто
            </p>
        </td>
        <td>
            <p>
                 2570/2650 кг
            </p>
        </td>
    </tr>
    </tbody>
    </table>
    <p>
    <span style="font-size: 10pt;"><i><b>*Максимальная допустимая толщина листа при работе с низкоуглеродистой сталью (предел текучести σs не должен превышать параметр σs ≤245 МПа) – не более 6,5 мм </b></i></span>
    </p>
    <span style="font-size: 10pt;"><i><b> </b></i></span>
    <p>
    <span style="font-size: 10pt;"><i><b>
        *Минимальный диаметр получаемой заготовки при работе с низкоуглеродистой сталью 6,5 мм - составит не менее 170 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности термообработки материала, а также его длины и толщины). </b></i></span>
    </p>
    <span style="font-size: 10pt;"><i><b> </b></i></span>
    <p>
    <span style="font-size: 10pt;"><i><b>
        При работе с толщиной металла (нержавеющая сталь) ≤ 4,5 мм – максимально возможный мин. Ø обечайки может составлять от 600 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности, термообработки материала, а также его длины и толщины). </b></i></span>
    </p>
    <span style="font-size: 10pt;"><i><b> </b></i></span>
    <p>
    <span style="font-size: 10pt;"><i><b>
        Точной формулы расчёта минимального диаметра получаемой заготовки не существует, т.к. это зависит от вида, сорта, термообработки материала, а также его длины и толщины. Более точно определить минимальный Ø - возможно только пробной прокаткой.</b></i></span>
    </p>
    <br>
    <br>";s:4:"TYPE";s:4:"HTML";} )
  • Технические характеристики
  • Видео

Вальцы гидравлические Stalex HSR-1550x6.5 предназначены для предания листу цилиндрической формы различного радиуса, данное оборудование широко применяется для изготовления комплектующих вентиляции, водосточного оборудования, в случаях производства цилиндрических и конических изделий, правке плоских заготовок, подгибке кромок. Выносная педаль дублируется пультом управления на станине станка. Цепная передача передаёт вращение с электродвигателя на валы. Верхний вал откидной, для легкого снятия готовых изделий. Откидной вал оснащен замком для предотвращения его самопроизвольного раскрытия в процессе работы.

Изготовление конуса - при помощи станка можно изготавливать конические изделия. Для этого предназначен опорный валик в правой части машины. Для чего необходимо обеспечить зажатие заготовки только вблизи опорного валика. 


Особенности:

  • Все три вала приводятся в движение гидравлической системой.
  • Цилиндры протяжного ролика регулируются синхронно.
  • Положение протяжного ролика при его перемещении вверх и вниз отображается на цифровом дисплее.
  • Все валки выполнены из высококачественного стального сплава и закалены.
  • Жёсткая стальная конструкция обеспечивает точную и плавную работу механизмов и долгий срок службы.
  • Верхний валок откидывается для беспрепятственного извлечения обработанной заготовки.
  • Возможность гибки на конус.
  • Верхний вал вращается в обе стороны.
  • Поставляется с функцией конусной гибки.
  • Набор инструмента в стандартной комплектации.
  • Ножная педаль управления движение вперёд/назад снабжена защитным кожухом.

Конструктив: 

  Цифровой дисплей показывает положения заднего протяжного вала (ролика).

Поворотно-откидной механизм верхнего вала (ролика).

Набор инструмента в стандартной комплектации.

Вертикальный ролик для функции гибки на конус.

Страховочный жгут по периметру рабочей зоны, в случае нажатия на трос – станок выключается.
Этапы работы: 

1) Поверните выключатель питания на электрическом шкафу, активируется подача питания, и загорится индикаторная лампа.


2) Нажмите на кнопку START (ЗАПУСК) на лицевой панели управления, двигатель запуститься, гидравлическая система начнет работу. Нажмите на кнопку EMERGENCY STOP (АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ) – работа двигателя и гидравлической системы будет остановлена.


3) После подачи питания нажмите на кнопку START (ЗАПУСК) на лицевой панели управления, гидравлический насос начнет работать, но, если верхний вал (ролик) находится не на месте, выполнить действия, такие как вращение вперед/назад, подъем и опускание, невозможно. Когда верхний вал возвращается на свое место и нажимает на концевой выключатель, возможность выполнения всех вышеуказанных действий активируется. Подъем и опускание задней оси защищены концевым выключателем. Когда задняя ось достигает самой высокой точки, она нажимает на верхний концевой выключатель, и кнопка UP (ВВЕРХ) становится нерабочей, однако, функция вращения в обоих направлениях и функция опускания все еще активны. Таким же образом при достижении самой низкой точки задняя ось нажимает на нижний концевой выключатель, и кнопка DOWN (ВНИЗ) становится нерабочей, однако, функция вращения в обоих направлениях и функция движения вверх остаются активными. Кнопки UP (ВВЕРХ) и DOWN (ВНИЗ) контролируют гидравлические цилиндры по обеим сторонам (слева и справа) – поднимают и опускают их в одно и то же время. Левые кнопки UP (ВВЕРХ) и DOWN (ВНИЗ) контролируют подъем и опускание только левого гидравлического цилиндра.
Как придать листу цилиндрическую форму:  

1) Длина материала, необходимая, чтобы сформировать цилиндрическую форму указанного размера, – это первое условие для придания такой формы листам. Определитесь с приблизительной длиной необходимого материала. Воспользуйтесь формулой: С = π х ID (С – длина окружности, π – 3,1416, ID – внутренний диаметр).

Пример: ID=200 мм. Оператору нужно подготовить материал длиной приблизительно 630,32 мм или около того.

2) Отрежьте несколько кусков материала измеренной длины, чтобы испытать процесс придания цилиндрической формы. После этого может понадобиться удлинить или укоротить материал в зависимости от результата испытания.

3) Ослабьте зажимные винты в требуемой позиции, чтобы оператор мог вставить материал между верхним и нижним валом (роликом), затем затяните зажимные винты так, чтобы верхний и нижний валы (ролики) зажимали материал с надлежащим давлением.

4) Установите неподвижный вал (ролик) на ту же высоту, что и нижний вал (ролик).

5) Подайте питание на ножной переключатель, чтобы продвинуть вперед материал между верхним и нижним валом (роликом) так, чтобы передний край материала измеренной длины прошел по верху неподвижного вала (ролика) (Чертеж № 01).

6) Продвигайте материал вперед до тех пор, пока не убедитесь, что задний край материала достиг зоны между верхним и нижним валами (роликами) (Чертеж № 02).

8) Когда предподгиб требуемого диаметра заднего края материала выполнен, вытащите материал.

9) Повторите этапы № 3-7 (Чертеж № 05-06), чтобы выполнить предподгиб на переднем крае материала.


10) После того, как предподгиб требуемого диаметра переднего и заднего края материала выполнен, опустите неподвижный вал (ролик) (Чертеж № 07).

11) Поднимайте неподвижный вал (ролик) шаг за шагом в процессе того, как между верхним и нижним валами (роликами) формируется цилиндрическая форма материала между передним и задним краем (Чертеж № 8 и 9).

12) Если окончательный образец недостаточно длинный или если сформированная деталь имеет неверный диаметр, необходимо сделать дополнительные образцы. Но когда валы (ролики) будут должным образом отрегулированы, можно будет выполнить тысячи идентичный деталей с надлежащей точностью.

13) После испытания нескольких заготовок полученные правильные изменения и результаты запрограммируйте для последующих процессов гибки.

14) Можно сформировать диаметр, равный диаметру валов (роликов) или немногого больше. Необходимо выполнить регулировку толщины материала и определить необходимую длину материала. Ниже даны иллюстрации, изображающие вышеуказанные этапы № 1 – 9.




Макс. толщина вальцовки (сталь - 400 Н/мм²)

6,5 мм

Макс. толщина вальцовки (нержавеющая сталь)

2-4,0 мм

Макс. ширина вальцовки

1550 мм

Диаметр вальца

181 мм

Мин. диаметр завальцовки

200 мм

Мин. диаметр завальцовки при работе с нержавеющей сталью толщиной 4 мм

от 650 мм

Скорость вращения

4,2 об/мин

Мощность двигателя

4,0 кВт

Габаритные размеры (ДхШхВ)

2670х1110х1470 мм

Масса нетто/брутто

2570/2650 кг

*Максимальная допустимая толщина листа при работе с низкоуглеродистой сталью (предел текучести σs не должен превышать параметр σs ≤245 МПа) – не более 6,5 мм

*Минимальный диаметр получаемой заготовки при работе с низкоуглеродистой сталью 6,5 мм - составит не менее 170 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности термообработки материала, а также его длины и толщины).

При работе с толщиной металла (нержавеющая сталь) ≤ 4,5 мм – максимально возможный мин. Ø обечайки может составлять от 600 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности, термообработки материала, а также его длины и толщины).

Точной формулы расчёта минимального диаметра получаемой заготовки не существует, т.к. это зависит от вида, сорта, термообработки материала, а также его длины и толщины. Более точно определить минимальный Ø - возможно только пробной прокаткой.



Сопутствующие товары

Гильотина гидравлическая STALEX HQ11-6.5x1300
1 825 950.00 руб
Листогибочный пресс с ЧПУ E22 METAL MASTER HPJ 2580, HPJ 32100
Листогибочный гидравлический станок STALEX HBV-48, HBV-48А
663 600.00 руб


Вернуться в раздел Металлообрабатывающее оборудование

ЗАДАЙТЕ ВОПРОС НАМ

Вы можете спросить любой вопрос который вас интересует и связаться прямо с нами через форму обратной связи

БЫСТРАЯ
ДОСТАВКА
5 ВАРИАНТОВ
ОПЛАТЫ
БОЛЕЕ 300 РАЗЛИЧНЫХ
СТАНКОВ

Производство готовых изделий из металла и древесины во все времена считалось очень прибыльным делом. Если Вы поставили перед собой задачу организовать бизнес на основе деревообрабатывающих станков и металлообрабатывающего Оборудования – тогда Вы попали по адресу. Компания «Станочный парк» является поставщиком металлообрабатывающих станков и деревообрабатывающего оборудования для лесной и металлообрабатывающей отраслей промышленности. Поставка станков осуществляется со склада в Казани. Сегодня деревообработка – весьма привлекательный вид бизнеса в плане затрат и полученных прибылей. Человек всегда ценил древесину за ее уникальные свойства и высокоэстетический вид. Поэтому в наш век урбанизации и высокой плотности населения мегаполисов, люди стремятся быть ближе ко всему натуральному и естественному, и все чаще предпочитают уютный, «живой» дом из древесины. А раз существует спрос – необходимо предложение. Компания «Станочный парк» предлагает своим клиентам приобрести оборудование и станки для деревообработки и домостроения, а именно четырехсторонние станки, сушильные камеры, котлы для сушильных камер, ленточные пилорамы, рамные пилорамы, пилорамы дисковые, многопильные станки, торцовочные станки, кромкообрезные станки, реброво-горбыльные станки, оцилиндровочные станки, станки для домостроения, чашкорезные станки.