Работаем по будням с 9:00 до 17:00

Гильотина электромеханическая STALEX Q11-2x2550NC

  Stalex  (Китай)
10 301 760.00 руб

Нужны специальные условия? Запросить скидку!

Хотите растянуть платеж? Купить в кредит/лизинг

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Получить консультацию менеджера

Гильотина электромеханическая Stalex Q11-2x2550NC предназначена для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика в строительных, монтажных предприятиях и производствах различной сложности. 

Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi (российский аналог 9ХС), с твёрдостью закалки 56-60 HRC, с 2 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 12 мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 30 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала.

Особенности:

  • Работа станка осуществляется через PLC контроллер, ориентированный на работу в промышленном производстве (через ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
  • Подсвечиваемая рабочая зона (лазерной линией реза не комплектуется).
  • Переносная ножная педаль, позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа.
  • Верхний и нижний нож имеют двустороннюю заточку.
  • Цифровая система управления.
  • Задняя защита с блокировкой.
  • Счётчик кол-ва резов отображается на NC дисплее.
  • Пневматическая система поддержки листа.
  • Линейный рабочий стол с шариковыми опорами.
  • Моторизированный задний упор с возможностью ручной тонкой настройки.
  • Движение моторизированного заднего упора задаётся и отображается на NC дисплее.
  • Длина хода заднего моторизированного упора 630 мм (увеличение длины упора до 1000 мм конструктивно невозможно).
  • Простая и быстрая регулировка зазора между ножами.
  • Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется.
  • Предварительная система прижима материала перед моментом резки имеет резиновое уплотнение.
  • Ширина (глубина) рабочего стола до линии реза – 395 мм (увеличение глубины раб. стола конструктивно невозможно).
  • Длина передних удлинителей до режущих ножей (вкл. рабочий стол) – 600 мм.
  • Боковой упор для фиксации листа по 90°.

Конструктивные особенности: 

Цифровая система управления, счётчик кол-ва резов
Линейный рабочий стол с шариковыми опорами
Задняя защита с блокировкой
Пневматическая система поддержки листа
  Моторизированный задний упор с возможностью ручной тонкой настройки
  Управление осуществляется с помощью ПЛК
(программируемый логический контроллер)

Комплектация к станку:

  • Электрошкаф
  • Предварительная система прижима материала перед моментом резки имеет резиновое уплотнение
  • Узел регулировки зазора между ножами + стопоры

Регулировка зазора между ножами:

Увеличение зазора между режущими кромками: ослабить винт 1 и гайку 3, затянуть гайку 4 для фиксации болта 5. Уменьшение зазора между режущими кромками: ослабить винт 1 и гайку 4, затянуть гайку 3 для фиксации болта 2. Проверить зазор щупом. Если зазор соответствует толщине листа, то затянуть все гайки и винты. Внимание: необходимо отрегулировать обе стороны, до регулировки ослабить гайку 6 и затянуть ее после регулировки.


Схема смазки: 


Ручная смазка по точкам должна выполняться регулярно. Для смазки точек 1 и 2 необходимо снимать защитное ограждение.

№    

Точка смазки

Кол-во    

Интервал смазки    

Смазка

1

Медная втулка

2

1 раз в смену

Машинное масло    

2

Вал рамы верхнего лезвия

2

1 раз в смену

Машинное масло

3

Шток заднего ограждения

4

1 раз в смену

Машинное масло


Счётчик кол-ва резов:

Счетчик автоматически подсчитывает число выполненных резов, он увеличивается на единицу после одного реза и непрерывного реза. Счетчик можно сбросить, нажав на кнопку обнуления.

Пневматическая опора:

Для резки длинных заготовок используется пневматическая опора. Во-первых, необходимо подключить пневматическую линию к опоре, опора переместится вверх в ожидании заготовок. Опора будет опускаться вниз, пока работает двигатель, после окончания резки опора автоматически переместится вверх.

Регулировка зазора между режущими кромками:

Соотношение между толщиной листа и зазора между режущими кромками




 

Наименование

Q11-2х2550NC

*Толщина металла (σв <450 Н/мм2)

0,8-2

Марка стали (режущие ножи)

9CrSi – Сталь инструментальная легированная

Твердость (режущие ножи)

HRC56-60

Кол-во режущих кромок на верхнем и нижнем ноже

по 2 режущие кромки

Размеры ножей: ширина(толщина) /высота/длина, мм

12/49/1285 (2 шт)

Прочность обрабатываемого материала, Н/мм²

≤ 450

Максимальная длина реза, мм

2550

Угол резки

1,6°

Максимальное число резов в минуту (в том числе с макс. нагрузкой), цикл/мин

30

Мощность двигателя, кВт

4

Моторизированный задний упор, мм

630

Размер упаковки, мм

3200x1160x1480

Масса нетто/брутто, кг

1900/2150


* Макс. толщина - указана для обычной стали (низкоуглеродистой и углеродистой стали), с пределом прочности σв, который не должен превышать параметр σв <450 MРa (1 Н/мм² = 1 MPa).

Для работы с материалами, не входящих в группу углеродистые стали (такие как легированные стали, нержавеющие стали, холоднокатаные стали) необходимо проконсультироваться с сотрудниками компании-продавца. Макс. толщина резки при работе с нержавеющей сталью составить около 2 мм (с пределом прочности σв <600 MРa), для моделей Q11-4х1300NC и Q11-4х2550NC.

Макс. толщина резки при работе с нержавеющей сталью составить около 1 мм (с пределом прочности σв <600 MРa), для модели Q11-2х2550NC.

При работе с макс. толщиной листа – максимальные параметры могут не соответствовать табличным значениям, это связано с разностью коэффициента предела прочности σв, который не должен превышать параметр σв <450 MРa при работе с низкоуглеродистой сталью. И зависит не только от вида, сорта, термообработки материала, но и его длины и толщины, более точно определить макс. допустимую толщину - возможно только методом пробной резки.



Array


ЗАДАЙТЕ ВОПРОС НАМ


Вы можете спросить любой вопрос который вас интересует и связаться прямо с нами через форму обратной связи

БЫСТРАЯ
ДОСТАВКА
5 ВАРИАНТОВ
ОПЛАТЫ
БОЛЕЕ 300 РАЗЛИЧНЫХ
СТАНКОВ

Производство готовых изделий из металла и древесины во все времена считалось очень прибыльным делом. Если Вы поставили перед собой задачу организовать бизнес на основе деревообрабатывающих станков и металлообрабатывающего Оборудования – тогда Вы попали по адресу. Компания «Станочный парк» является поставщиком металлообрабатывающих станков и деревообрабатывающего оборудования для лесной и металлообрабатывающей отраслей промышленности. Поставка станков осуществляется со склада в Казани. Сегодня деревообработка – весьма привлекательный вид бизнеса в плане затрат и полученных прибылей. Человек всегда ценил древесину за ее уникальные свойства и высокоэстетический вид. Поэтому в наш век урбанизации и высокой плотности населения мегаполисов, люди стремятся быть ближе ко всему натуральному и естественному, и все чаще предпочитают уютный, «живой» дом из древесины. А раз существует спрос – необходимо предложение. Компания «Станочный парк» предлагает своим клиентам приобрести оборудование и станки для деревообработки и домостроения, а именно четырехсторонние станки, сушильные камеры, котлы для сушильных камер, ленточные пилорамы, рамные пилорамы, пилорамы дисковые, многопильные станки, торцовочные станки, кромкообрезные станки, реброво-горбыльные станки, оцилиндровочные станки, станки для домостроения, чашкорезные станки.