Кромкооблицовочный станок Караман 2.3.3 с ручной подачей заготовки оснащен двумя клеенаносящими валами. Один вал предназначен для нанесения клея-расплава на кромочный материал, другой вал для нанесения клея-расплава на заготовки.

Данный станок предназначен для облицовки криволинейных и прямолинейных заготовок.

Конструкция рабочего стола позволяет установить его под углом до 45° по отношению к клеевому валу.

Станок оснащен механизмом предварительной торцевой обрезки в принудительном режиме (педалью) или по датчику (для прямых заготовок) и в автоматическом режиме (по счетчику длины кромки), а также автоматическим термостатом. Станок предназначен для работы с рулонным кромочным материалом. А также с полосовым материалом фиксированной длины.

Предназначен для работы со следующим материалами:

• Меламин;
  
• Шпон;
  
• PVC/ABS до 3 мм;
  
• Рейки из массива древесины до 5 мм.
  

Отличительные особенности станка от большинства моделей подобного типа других производителей: 

1. Оснащение тремя вариантами механизмов предварительной торцевой обрезки; в принудительном режиме (педалью), по концевому выключателю (для прямых заготовок) и автоматическом режиме (по счётчику длины кромки). Можно использовать как рулонный, так и полосовой материал фиксированной длины. 
2. В пресс группе устанавливается дополнительно быстросъемный подпружиненный ролик, позволяющий качественно приклеивать кромку на прямолинейные заготовки (на станках других производителей, чаще всего, применяются фиксированные быстросъемные ролики, опционально).
3. Улучшенная система подачи кромочного материала. Система подачи кромочного материала реализована как на автоматических проходных станках, в частности, использован пневматический цилиндр (с возвратной пружиной) прижимающий роликом кромку к ведущему валу в процессе работы и отводящий ролик при окончании процесса приклеивания кромки к заготовке. Удобнее, быстрее, экономичнее в эксплуатации так как отсутствует необходимость настраивать зазор на толщину кромки между ведущим валом и прижимным роликом.
4. Клеевой бак уменьшенного объема, позволяющий быстрее выходить на рабочую температуру, сохранять клеящие свойства и экономнее расходовать клей расплав.
5. Принципиально новая конструкция системы прижима кромки к клеевому ролику исключающее неплотное прилегание кромочного материала, оснащенная блоком съемников клея, один из которых исключает нанесение клея на нижний свес кромочного материала, второй наматывание тонкой кромки на клеевой ролик. Эта конструкция позволяет осуществлять легкую и точную настройку зазора прижимного механизма, уменьшить расход клея, замарывание рабочей поверхности роликов пресс группы и стола, облегчается фрезерование свеса по пласти.
6. Дополнительная зашита цепи от попадания клея. 
7. Оригинальная система дозирования клея, позволяющая более точно настраивать кол-во подаваемого клея. 
8. Установлен пневматический цилиндр, позволяющий резать кромочный материал шириной 60 мм. толщиной до 3 мм. 
9. Изменена конструкция неподвижного ножа обрезки кромочного материала. Нож состоит из двух частей, из легированной стали небольшого размера режущей и корпуса. Режущая часть легко снимается для заточки или замены. 
10. Блок размотки оснащен поддерживающим диском диаметром 800 мм. (диаметр кромочного материала толщиной 2 мм. около 700 мм.)