Работаем по будням с 9:00 до 18:00

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-468JSKA

  KDT Woodworking Machinery  (Китай)

Нужны специальные условия? Запросить цену!

Хотите растянуть платеж? Купить в кредит/лизинг

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Получить консультацию менеджера
                        

Назначение:

Кромкооблицовочный станок KDT KE-468JSKA предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.

Основные узлы:

  1. Узел предварительного фрезерования;
  2. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки;
  3. Узел чистовой торцевой обрезки;
  4. Первый фрезерный узел для снятия свесов;
  5. Второй фрезерный узел для снятия свесов;
  6. Узел обкатки углов;
  7. Первый узел циклевания с радиусными ножами;
  8. Второй узел циклевания с плоскими ножами;
  9. Полировальный узел.

Отличительные особенности кромкооблицовочных станков серии КЕ:

  • Скорость подачи 15-23м/мин;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Освещение в защитной кабине;
  • Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
  • Система подогрева клея, во время остановки рабочего цикла;
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
  • Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
  • Масленки для смазки транспортерной ленты;
  • Исполнение по стандартам СЕ;
  

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Toch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.


Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;


Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точный установ необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки.


Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклееванием кромки. На узле установлены алмазные фрезы (PCD) с увеличенным ресурсом стойкости. Первая фреза вращается встречно, вторая попутно движению детали, что обеспечивает отсутствие сколов на выходе.


Верхняя клеевая ванна Объема верхней клеевой ванны хватает на большее количество часов работы, клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея.


Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение услилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.


Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Узел оснащен системой централизованной смазки направляющих.



Первый фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Узел оснащен пневмо-приводом для быстрой переналадки с одного размера толщины кромки (0,4 мм.) на другой размер (2 мм.)


Второй фрезерный узел полностью идентичен по своей конструкции первому фрезерному узлу. Также оснащен пневмо-приводом, что позволяет производить быструю переналадку на кромку другой толщины.


Узел обкатки углов оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.


Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов. Узел циклевания оснащен пневмо-приводом для быстрой переналадки с одного размера толщины кромки (0,4 мм.) на другой размер (2 мм.)


Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами, которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали. Узел циклевания оснащен пневмо-приводом для быстрой переналадки с одного размера толщины кромки (0,4 мм.) на другой размер (2 мм.)


Быстрая перенастройка с пульта управления Возможна быстрая перенастройка с пульта управления станком на четыре размера кромки разной толщины.


Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.

Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.



Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.

Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.

Минимальная толщина кромки, мм 0,4
Максимальная толщина кромки, мм 3,0
Минимальная толщина заготовки, мм 10
Максимальная толщина заготовки, мм 60
Размер минимальной детали, мм 350х40150х150
Длина заготовки, мм ≥ 150
Ширина заготовки, мм ≥ 60
Скорость подачи, м/мин 15-23
Установленная мощность, кВт 18.65
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты LxWxH, мм 6604x830x1610
Масса, кг 2296

Сопутствующие товары



ЗАДАЙТЕ ВОПРОС НАМ


Вы можете спросить любой вопрос который вас интересует и связаться прямо с нами через форму обратной связи

БЫСТРАЯ
ДОСТАВКА
5 ВАРИАНТОВ
ОПЛАТЫ
БОЛЕЕ 300 РАЗЛИЧНЫХ
СТАНКОВ

Производство готовых изделий из металла и древесины во все времена считалось очень прибыльным делом. Если Вы поставили перед собой задачу организовать бизнес на основе деревообрабатывающих станков и металлообрабатывающего Оборудования – тогда Вы попали по адресу. Компания «Станочный парк» является поставщиком металлообрабатывающих станков и деревообрабатывающего оборудования для лесной и металлообрабатывающей отраслей промышленности. Поставка станков осуществляется со склада в Казани. Сегодня деревообработка – весьма привлекательный вид бизнеса в плане затрат и полученных прибылей. Человек всегда ценил древесину за ее уникальные свойства и высокоэстетический вид. Поэтому в наш век урбанизации и высокой плотности населения мегаполисов, люди стремятся быть ближе ко всему натуральному и естественному, и все чаще предпочитают уютный, «живой» дом из древесины. А раз существует спрос – необходимо предложение. Компания «Станочный парк» предлагает своим клиентам приобрести оборудование и станки для деревообработки и домостроения, а именно четырехсторонние станки, сушильные камеры, котлы для сушильных камер, ленточные пилорамы, рамные пилорамы, пилорамы дисковые, многопильные станки, торцовочные станки, кромкообрезные станки, реброво-горбыльные станки, оцилиндровочные станки, станки для домостроения, чашкорезные станки.