8-800-505-14-85
+7 (843) 202-42-38
Работаем по будням с 9:00 до 18:00

Четырехсторонний станок модель "Beaver 416" (Reignmac RMM 416)

  Beaver  (Китай)

Нужны специальные условия? Запросить цену!

Хотите растянуть платеж? Купить в кредит/лизинг

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Получить консультацию менеджера

Назначение:

Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.

Схема обработки: 

четырехсторонний станок beaver 416 схема обработки четырехсторонний станок beaver 416 схема обработки


Область применения:

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства

Отличительные особенности станка:

Динамически сбалансированные высокоточные шпинделя, прошедшие жесткий контроль и прецизионную обработку.

Высокоточные шпинделя позволяют достигнуть идеального качества строгания. Точность строгания - до 0,01 мм. Для сбора динамически сбалансированных шпинделей применяются самые точные в мире подшипники известнейшей Шведской фирмы SKF. При эксплуатации, шпинделя не требуют дополнительной смазки. Все шпинделя, перед установкой их на станок, проходят тщательную предварительную обработку. Частота вращения шпинделя, принятая за стандартное - 6000 об/мин. По запросу пользователя частота вращения без труда может увеличиться до 7 500 об/мин. Биение (реальное биение) шпинделей оценивается в 0,001 мм. Каждый из шпинделей оснащён разнесёнными подшипниками. Всё это позволяет получать готовые изделия самого высокого качества.

Подающий стол.

Для достижения наивысшей прочности станка, рабочий и подающие столы проходят специальную тщательную термическую обработку. Поверхность их покрыта довольно толстым слоем (0,3 мм) твёрдого хрома. Это делается для повышенной износоустойчивости станка.

Настройка направляющей линейки.

Настройка подающего стола и направляющей линейки с лёгкость регулируются с помощью рычагов быстрой настройки.

Инвертор (электронная система регулировки скорости подачи).

Инвертор позволяет Вам без усилий возможность изменять скорость подачи с центральной панели. Отличительная особенность – широкий диапазон скоростей. Инвертор устанавливается в комплектацию станка по желанию заказчика.

Станина, проходящая специальную термообработку.

Массивная надёжная станина полностью исключает вероятность возникновения малейшей вибрации, даже, если обрабатываемая заготовка очень большая и массивная. Станина обеспечивает высокую надёжность и стабильность.

Эргономичная контрольная панель управления.

Контрольная панель управления очень современная, сделанная с учётом последних мировых разработок в станкостроении. Панель очень удобна в эксплуатации, обеспечивает максимальное удобство и защиту.

Пневматическая система прижимных вальцов.

Пневмоцилиндры обеспечивают прижим подающих вальцов. Цилиндры обеспечивают равномерное и стабильное усилие вальцов.

Дополнительная панель управления.

Доп. Панель управления нужна, прежде всего, для более быстрой и удобной работы станка в режиме перенастройки станка.

Централизованная система смазки.

Такая система позволяет дистанционно производить операцию смазки узлов станка. Смазка производится либо автоматически через установленный промежуток времени, либо посредством ручного насоса. Также имеется специальная система, позволяющая подавать смазку на рабочий стол. Делается это при обработке смолянистых заготовок, либо при обработке очень массивных изделий.

Механизм подачи коротких заготовок.

Этот механизм, который был разработан для станков данного типа может позволить обрабатывать заготовки длинной (при подаче одной заготовки) от 250 мм, либо же длиной (при подаче торец в торец) от 180 мм.

Надежная и высокоточная система подачи заготовок.

Имеющиеся в конструкции станков верхние и нижние рифлёные ролики могут позволить обрабатывать даже очень массивные заготовки, а также заготовки с естественной влажностью.

Надежная и деликатная система подачи детали на выходе из станка.

Заготовку, на выходе из станка протаскивают четыре прочных роликов, изготовленных из полиуретана, которые сводят к минимуму риск повреждения заготовки. Также в конструкции имеются нижние приводные гладкие вальцы.

Трехконтурная пневматическая система подающих прижимных роликов.

Настройка роликов очень удобна. Она занимает не много времени и производится прямо с операторского места, причём, открывать защитный кожух для данной операции не нужно.

Отличное позиционирование заготовки в каждой зоне в процессе обработки обеспечивают 3 независимых пневматических контроллера, которые управляют режимом роликов (протягивающих).

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы.

Редукторная система позволяет сделать передачу крутящего момента надёжной. Стабильную и мощную подачу заготовок обеспечивает усиленный безлюфтовый редуктор.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору с лёгкостью и без усилий и открытия кожуха производить регулировку скорости подачи. Это производится с центральной панели управления при помощи вариатора ( от 0 до 24 м/мин), либо инвертора (опция).

Особая конструкция первого шпинделя.

Отличительной особенностью строения и конструкции первого шпинделя является то, что на него устанавливается пазовая фреза специальная линейка, что формируют на заготовке не одну, а две базовых поверхности, а это заметно повышает качество и точность обработки.

     


Количество шпинделей, шт 4
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
- ширина
- толщина
- длина наименьшая

20-160
10-100
250
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин 6-24
Диаметры шпинделей, мм
40
Диаметр фрез наружный, мм
- первого нижнего шпинделя
- правого и левого шпинделей
- верхнего шпинделя

110...125
110...160
110...160
Частота вращения шпинделей, об/мин
6000
Мощность двигателей, кВт
- первого нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделей
- верхнего шпинделя

5,5
4
4
5,5
Мощность двигателя подачи, кВт
3
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт
1,1
Общая установленная мощность, кВт
23,1
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм
130
Габаритные размеры (длина*ширина*высота) мм:

2800*1600*1750

Масса, кг

2800

Сопутствующие товары



ЗАДАЙТЕ ВОПРОС НАМ


Вы можете спросить любой вопрос который вас интересует и связаться прямо с нами через форму обратной связи

БЫСТРАЯ
ДОСТАВКА
5 ВАРИАНТОВ
ОПЛАТЫ
БОЛЕЕ 300 РАЗЛИЧНЫХ
СТАНКОВ

Производство готовых изделий из металла и древесины во все времена считалось очень прибыльным делом. Если Вы поставили перед собой задачу организовать бизнес на основе деревообрабатывающих станков и металлообрабатывающего Оборудования – тогда Вы попали по адресу. Компания «Станочный парк» является поставщиком металлообрабатывающих станков и деревообрабатывающего оборудования для лесной и металлообрабатывающей отраслей промышленности. Поставка станков осуществляется со склада в Казани. Сегодня деревообработка – весьма привлекательный вид бизнеса в плане затрат и полученных прибылей. Человек всегда ценил древесину за ее уникальные свойства и высокоэстетический вид. Поэтому в наш век урбанизации и высокой плотности населения мегаполисов, люди стремятся быть ближе ко всему натуральному и естественному, и все чаще предпочитают уютный, «живой» дом из древесины. А раз существует спрос – необходимо предложение. Компания «Станочный парк» предлагает своим клиентам приобрести оборудование и станки для деревообработки и домостроения, а именно четырехсторонние станки, сушильные камеры, котлы для сушильных камер, ленточные пилорамы, рамные пилорамы, пилорамы дисковые, многопильные станки, торцовочные станки, кромкообрезные станки, реброво-горбыльные станки, оцилиндровочные станки, станки для домостроения, чашкорезные станки.