Работаем по будням с 9:00 до 17:00

Станок для софтформинга мод. "T-SF 151"

  TURANLAR  (Турция)

Нужны специальные условия? Запросить цену!

Хотите растянуть платеж? Купить в кредит/лизинг

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Получить консультацию менеджера

Назначение станка:

Станок предназначается для односторонней облицовки различных плитных материалов, таких как ДВП, МДФ, ДСП (в т.ч. заранее профилированных). Облицовывание производится различными пластиками, пленками с предварительно нанесенным на них клеем для последующего приклеивания свесов кромочного материала (метод софтформинг), а также производится плоское циклевание и чистовое снятие свесов.

Автоматически на станке осуществляются следующие операции:

  • Подача заготовок;
  • Подача кромки;
  • Нагревание пленки для осуществления активации клея;
  • Изгиб пленки вокруг кромки;
  • Обжим (прикатывание) профиля;
  • Отрезание пленки;
  • При приклеивании материала к радиусу в 90 градусов осуществляется чистовое снятие свесов фрезой;
  • Плоское циклевание.

Фрезерная группа не принимает участия при приклеивании материала под углом 180 градусов.

Область применения станка:

Станок применим для работы в цехах и предприятиях среднесерийного и крупносерийного производства различной мебели (Кухонная, офисная мебель, столешницы и фасады).

СХЕМА ОБРАБОТКИ:


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА

          

Транспортер подачи заготовок.

Заготовки подаются посредством специального цепного транспортера. На транспортере имеются капролоновые направляющие и резиновые накладки на них. С помощью них обеспечивается очень низкое трение между направляющими, что делает транспортер более долговечным и исключает вероятность повреждения заготовок, а также их проскальзывание.

 

       

Регулируемый привод подачи.

Подача осуществляется при помощи специального мотора-редуктора. В зависимости от типа клея и обрабатываемого материала имеется возможность бесступенчатой регуляции скорости подачи транспортера посредством пульта управления. Тем самым обеспечивается очень качественное и надежное приклеивание на профильные кромки облицовочного материала.     

       

Поддерживающая траверса с роликами.

Для надежной фиксации крупногабаритных заготовок на подающем транспортере у станка имеется специальная выдвижная траверса. Это помогает избегать провисания больших заготовок.

       

Верхние прижимные ролики.

Ролики могут настраиваться по высоте в соответствии с толщиной обрабатываемой заготовки. Эта настройка осуществляется путем перемещения верхней балки по цилиндрическим направляющим при помощи винтовых пар. Размер отсчитывается специальной линейки. Цанговые зажимы осуществляют фиксацию балки.

       

Устройство размещения кромочного  материала.

Данное устройство предназначается для размещения рулона кромки для последующего направления её к специальному лентопротяжному механизму, тем самым, обеспечивая удобство при обслуживании станка.

 

       

Лентопротяжный механизм.

Механизм подает кромочный материал при помощи специального обрезиненного ролика (подающего).

       

Горячий обдув кромки  феном.

Обдув кромки предварительно нагревает ее горячим воздухом. На кромке к тому времени уже имеется слой сухого клея, который, расплавляясь, начинает обладать хорошими клеящими свойствами для осуществления качественного приклеивания кромочного материала. Температура воздух а может меняться посредством специальной рукоятки, расположенной на фланце фена.

 

       

 Отрезка кромки.

Кромочный материал отрезается после прохождения заготовкой лентопротяжного стола. Отрезка производится при помощи специальных гильотинных ножниц по команде от выключателя. Нож приводит в действие пневмоцилиндр.

 

 

       

Решетка вентиляции.

Предназначенная для отведения горячего воздуха, который образуется при нагревании облицовки и заготовок, специальная вентиляционная решетка располагается вверху ограждения.

 

       

Узел прикатывания кромки

Надежное прикатывание материала обеспечивают регулируемые боковые ролики из особого износостойкого материала. Обжим производится по определенному заданному радиусу материала облицовывания, обеспечивая тем самым высочайшее качество приклеивания (метод софтформинг).

       

Верхний ролик для прикатывания кромки.

Ролик предназначается для прикатывания верхней поверхности кромки для достижения его надежной фиксации к заготовке. Также возможно осуществления очень качественного приклеивания радиусной кромки.

 

     

 

 Фрезерный суппорт с высокочастотным шпинделем.

Суппорт фрезерования дает возможность перемещать шпиндель в горизонтальной и вертикальной плоскости по направляющим при помощи винтовых пар для более точного настраивания фрезы. Специальные пружины поджимают инструмент и нижнюю плоскость направляющей.

Опоры вала представляют собой высокоточные подшипники, которые обеспечивают надёжное и долговечное эксплуатирование узла даже при высокочастотном вращении (11000 об/мин). Также достигается высококачественный срез свесов облицовочных материалов.

 

       

Нижний и верхний циклевочные ножи.

Ножи предназначаются для удаления лишней кромки с нижнего или верхнего края заготовки. Циклевочные ножи управляются при помощи специальных механических копиров. Ножи обеспечивают очень качественное обрабатывание кромочного материала.

       

Комплектующие изделия ведущих фирм.

Безотказную и очень надежную работу электроприборов станка обеспечивают комплектующие приборы ведущих производителей (SIMENS, OMRON и проч.)

       

Пульт управления и электрошкаф и станка.

Электрошкаф станка очень удобно размещен на боковой стороне станины станка и имеет возможность закрываться специальной крышкой. Здесь же расположена эргономичная панель управления, которая обеспечивает очень практичное и удобное управление станком.

 

 


Толщина обрабатываемой заготовки max, мм

45

Толщина кромочного материала, мм

0,4 - 1,0

Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин

2 - 8

Диаметр фрезы, мм

70

Диаметр фрезы посадочный, мм

16

Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин

11000

Частота вращения электродвигателя привода фрезерного шпинделя, кВт

2820

Мощность электродвигателя фрезерного шпинделя, кВт

0,55

Частота вращения электродвигателя подачи, об/мин

925

Мощность электродвигателя подачи, кВт

0,75

Мощность воздушного нагревателя, кВт

2,6

Общая установленная мощность, кВт

3,9

Высота рабочего стола, мм

880

Давление в пневмосистеме, ПМа

0,6

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм

3300х940х1600

Масса, кг

870



ЗАДАЙТЕ ВОПРОС НАМ


Вы можете спросить любой вопрос который вас интересует и связаться прямо с нами через форму обратной связи

БЫСТРАЯ
ДОСТАВКА
5 ВАРИАНТОВ
ОПЛАТЫ
БОЛЕЕ 300 РАЗЛИЧНЫХ
СТАНКОВ

Производство готовых изделий из металла и древесины во все времена считалось очень прибыльным делом. Если Вы поставили перед собой задачу организовать бизнес на основе деревообрабатывающих станков и металлообрабатывающего Оборудования – тогда Вы попали по адресу. Компания «Станочный парк» является поставщиком металлообрабатывающих станков и деревообрабатывающего оборудования для лесной и металлообрабатывающей отраслей промышленности. Поставка станков осуществляется со склада в Казани. Сегодня деревообработка – весьма привлекательный вид бизнеса в плане затрат и полученных прибылей. Человек всегда ценил древесину за ее уникальные свойства и высокоэстетический вид. Поэтому в наш век урбанизации и высокой плотности населения мегаполисов, люди стремятся быть ближе ко всему натуральному и естественному, и все чаще предпочитают уютный, «живой» дом из древесины. А раз существует спрос – необходимо предложение. Компания «Станочный парк» предлагает своим клиентам приобрести оборудование и станки для деревообработки и домостроения, а именно четырехсторонние станки, сушильные камеры, котлы для сушильных камер, ленточные пилорамы, рамные пилорамы, пилорамы дисковые, многопильные станки, торцовочные станки, кромкообрезные станки, реброво-горбыльные станки, оцилиндровочные станки, станки для домостроения, чашкорезные станки.