Кромкооблицовочный станок FL-430, FL-430U, FL430-US

Filato (Китай)

945 081.00 руб

Нужны специальные условия? Запросить скидку!

Хотите растянуть платеж? Купить в кредит/лизинг

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Получить консультацию менеджера

Описание
Технические характеристики
Видео

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 (10) мм.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

FL-430

Торцовка	Фрезерование свесов	Циклевка радиусная	Циклевка плоская	Полировка
			(опция)

FL-430U

Торцовка	Фрезерование свесов	Обкатка углов	Циклевка радиусная	Полировка

FL430US

Торцовка	Фрезерование свесов	Обкатка углов	Циклевка радиусная	Пазовальный узел	Полировка

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ Блокировка позволяет подавать заготовки на минимально безопасном расстоянии друг от друга. Система автоматически срабатывает, предохраняя от повреждения агрегаты, исключая влияния «человеческого фактора». Расстояние между деталями 400 мм. От скорости подачи расстояние между деталями не меняется.
	УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРЕЗКИ Состоит из двух узлов 1 (Тип ножниц) Узел предварительной обрезки (тип ножниц) для тонкой кромки (0,4-1 мм) Позволяет точно без заломов отрезать кромку и натуральный шпон. Идеальный вариант для тонкой кромки ПВХ т.к. приводной ролик тянет за собой тонкую кромку. Кромка в этом случае не слетает с детали и не сминается.
	2 (Тип нож) Узел предварительной обрезки (тип нож) для толстой кромки (2-3 мм). Оснащен мощным пневмоцилиндром. Стабильно отрезает толстую кромку любого типа.
	ПРЕСС ГРУППА Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные - конусные. Отличительные особенности: Позволяет прижать штучный материал толщиной до 10 мм. Быстрая полимеризация клея за счет большой площади контакта первого ролика (Ø120 мм). Конусные разнонаправленные ролики обеспечивают идеальный вид клеевого соединения. Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика. Пневматическая регулировка усилия прижима роликов позволяет подобрать и проконтролировать необходимое значение для прижима кромки.
	УЗЕЛ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2x1,1 кВт TEKNOMOTOR (Италия) Имеется возможность поворота пил 0-15 град. Пилы перемещаются по двум призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации. Отличительные особенности: Простое линейное движение двух пил вверх-вниз; Две призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие. Провода двигателей защищены кабелеукладчиками. Это предохраняет их от перетирания и повреждений. Зона торцовки отгорожена перегородкой. Исключено попадание обрезков кромки в клеевой узел и узел прижима.
	Бачок централизованной смазки. Принудительно по трубочкам масло поступает на призматические направляющие. Система обеспечивает стабильность работы узла.(Опция) Зона торцовки отгорожена перегородкой. Исключено попадание обрезков кромки в клеевой узел и узел прижима.
	ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2х0,37 кВт TEKNOMOTOR (Италия). Мощность двигателей позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2 мм. Оснащены счетчиками винтовой точной настройки на разную толщину кромки. Фрезы целиковые 4 ножа Ø75; Z = 4; R2 LEUCO (Германия). Быстрая «настрой по кромке» путем установки образца кромки 0,4 мм или 2 мм под копировальную стойку. Не требует дополнительной подстройки. Имеется угол наклона фрезеров 0-45 град. Эффективное использование режущего инструмента. Копиры вертикальный и горизонтальный круглые большого диаметра: Осуществляют плавный заход на деталь. Исключают повреждение любой облицованной поверхности. Обеспечивают точное копирование поверхности детали. Касание копира в точке.
	НАСТРОЙКА ФРЕЗЕРНОГО УЗЛА С ПУЛЬТА (ОПЦИЯ) Оператор выбирает два режима обработки кромки. Первый режим тонкая кромка (0,4-1,5 мм) и второй толстая кромка (1,5-3 мм). Управление производиться с пульта. Система позволяет моментально настроить фрезерный узел, не открывая крышку станка без дополнительных винтовых регулировок узла. Исключен износ механизма винтовой настройки. Перемещение узла осуществляется по направляющим. Настройки держаться стабильно в течение всего срока эксплуатации.
	УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Цикля необходима также для обработки 3D, комбинированной и акриловой кромки. Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки. Пневмоперестановка узла, позволяет выводить узел из работы с пульта управления (опция). Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры (опция).
	НАСТРОЙКА ЦИКЛЕВОЧНОГО УЗЛА С ПУЛЬТА (ОПЦИЯ) Удобное управление циклевочного узла осуществляется с помощью его пневмоперестановки. Оператор с пульта переключателем устанавливает два положения циклевочного узла. Первое положение - узел выведен из рабочей зоны и тем самым станок настроен на тонкую кромку (0,4-1,5 мм), второе положение циклевочный узел в рабочей зоне - настройка узла на толстую кромку (1,5-3 мм). Система позволяет моментально настроить циклевочный узел, не открывая крышку станка без дополнительных регулировок. В базовой комплектации ножи установлены с радиусом R=2 мм LUECO (Германия). Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстраивать узел на разную толщину кромки. Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры и полировальные круги.
	Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ø80 мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
	ПОДАЧА ЖИДКОСТИ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает: Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания. Кромка не нагревается и не меняет цвета. Лучше оттирает загрязнение полировальными кругами.
	УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали. Управление производиться с пульта. Перестановка циклевки осуществляется с помощью пневмоцилиндров. (Опция)
	ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает: Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Восстанавливает цвет после циклевочного узла. Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край). Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2х0,18 кВт.
	НАСТРОЙКА Регулировка всех узлов работающих на пневматике находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.
	ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 80 мм. Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор- редуктор. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 6 - 20 м/мин. Это позволяет подобрать оптимальные режимы обработки необходимые заказчику. Деталь прижимается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами,установленными в шахматном порядке,чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.
	КОМПЛЕКТУЮЩИЕ Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей: Двигатели TECNOMOTOR (Италия); Электронные компоненты Schneider (Германия); Инструмент Leuco (Германия); Подшипники FAG (Германия); Частотные преобразователи Delta (Тайвань); Направляющие HIWIN (Тайвань).
Скорость подачи 6 - 20 м/мин, регулируется бесступенчато.
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры.
Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом.
Регулировка количества наносимого клея.
Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS.
Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой с двумя двигателями 12 000 об/мин.
Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм.
Пневмоперестановка узла на тонкую (0,4 мм) и толстую (2 мм) кромку (опция).
Циклевка радиусная R=2 мм.
Пневмоперестановка узла (опция).
Полировальный узел 2 х 0,18 кВт 1400 об/мин.
Транспортная система с цепью. Несущие плиты шириной – 80 мм.
Прижимные ролики верхней балки. Изготовлены из резины, устанавливаются на подшипниках.
Магазин подачи рулонного кромочного материала D800 мм.
Пульт управления на передней панели станка.
Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок.
Регулятор сжатого воздуха, осушитель.

Модель	FL-430, FL-430U, FL-430US
Толщина кромочного материала, мм	0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм	10 - 60
Размеры обрабатываемой детали (мин)
Длина, мм	120
Ширина, мм	60
Скорость подачи, м/мин	6 - 20
Мощность двигателей торцовки - 2 шт., кВт	2 х 0,37
Обороты пил, об/мин	12 000
Фрезы узла снятия свесов кромки по плоскости - 2 шт., мм	Ø75; Z=4; R2
Мощность двигателей - 2 шт., кВт	2 х 1,1
Обороты, об/мин	12 000
Полировальный узел
Мощность, кВт	2 х 0,18
Обороты, об/мин	1400
Патрубки системы аспирации, мм	2 х Ø100
Общая мощность, кВт	6,74
Питающее напряжение (3 фазы), В	380
Давление сжатого воздуха, Bar	6,5
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	4500х1700х1300
Вес, кг	1500