8-800-505-14-85
+7 (843) 202-42-38
Работаем по будням с 9:00 до 18:00

Автоматический кромкооблицовочный станок "ALTESA ADVANTAGE 400"

  Altesa  (Италия)
814 497.80 руб

Нужны специальные условия? Запросить скидку!

Хотите растянуть платеж? Купить в кредит/лизинг

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Получить консультацию менеджера

Область применения

Автоматические Кромкооблицовочные станки ALTESA, предназначены для

нанесения рулонного и полосового кромочного материала, натурального или синтетического, на прямолинейные кромки заготовок из массива древесины, ламинированного и необлицованного ДСП, МДФ, а так же различных композитных материалов на основе древесины.

Кромкооблицовочные станки ALTESA серии «MEDIUM» являются станками средней серии, предназначены для использования как на небольших, средних так и крупных предприятиях (для решения второстепенных задач) по производству корпусной мебели, межкомнатных дверей и других производств. Станки рассчитаны на работу в 1 смены.

Модельный ряд автоматических станков

Компания ALTESA имеет в ассортименте большое количество модификаций кромкооблицовочных станков, способных удовлетворить потребности как не больших компаний, так и крупных развитых предприятий с высокой производительностью.

image004.png

Преимущества ADVANTAGE 400

Все нижеперечисленные преимущества станка ADVANTAGE 400, позволяют

эксплуатировать его в 1-2 смены, и работать на скорости до 22 м/мин, без потери качества выпускаемой продукции. Сочетание доступной цены и высокого качества изготовления оборудования, теперь доступно даже для не больших предприятий.

PLC СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

image006.png

Станок в базовой комплектации оснащен электронной системой управления станком с жидкокристаллическим дисплеем TOUCH SCREEN. Обеспечивает удобство работы оператора, быструю смену настроек станка при выборе различных параметров обработки.

МОЩНЫЙ. ТЯЖЕЛЫЙ. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ.

image007.png

Мощная станина станков ALTESA ADVANTAGE изготавливается из толстого листа высоколегированной стали, имеет закрытий контур по всему периметру. И многочисленное количество ребер жесткости, что делает конструкцию станка износостойкой.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА

image009.jpg

Станки ALTESA ADVANTAGE оснащены автоматической блокировкой подачи заготовок в зону обработки. Который на определенный промежуток времени ограничивает подачу заготовок в зону обработки (функция дозатора), во избежание повреждения узлов и агрегатов станка. Приводится в движение пневматическим цилиндром.


ЛЮБЫЕ ТИПЫ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

image010.png

Станок ALTESA ADVANTAGE имеет возможность работы, как с рулонными материалами, так и с полосовым шпоном, толщиной от 0,4мм до 15мм. Что делает станок универсальным для любого типа производства. Удобное расположение магазина для рулонных материалов, не мешает оператору при работе , а так же позволяет использовать станок с автоматической механизацией. Прижим кромки осуществляется пневматическим цилиндром с прорезиненным роликом.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ТОРЦЕВАНИЯ КРОМКИ тип «Гильотина»

image011.jpg

Станки ALTESA ADVANTAGE серии «MEDIUM» оснащены гильотинным узлом предварительного торцевания кромки, который позволяет произвести качественную предварительную торцовку материалов толщиной от 0,4 до 15мм. Торцевание осуществляется при помощи мощного пневматического цилиндра, имеющего отдельную регулировку.

УЗЕЛ ПРИКЛЕИВАНИЯ КРОМКИ

image012.jpg

Пресс группа станков профессиональной серии «MEDIUM» состоит из 4-х прижимных роликов:

- 1-й ролик приводной увеличенного диаметра, который выполняет базовый прижим кромки к заготовке;

- 2,3,4 – ролики не приводные, расположенные под различными углами, которые осуществляют финишный последовательный прижим кромки и удаляют излишки клея.

Усилие задается равномерно посредством пневмоцилиндров имеющих отдельную регулировку усилия прижима, что позволяет быстро и качественно настроить станок в зависимости от типа используемого материала.


ФИНИШНОЕ ТОРЦЕВАНИЕ КРОМКИ В РАЗМЕР

image013.jpg

Финишное торцевание кромки осуществляется двумя высокочастотными независимыми двигателями с пильным блоком. Перемещение пильных блоков осуществляется по линейной направляющей, что позволяет производить качественную обрезку кромки. Двигатели имеют возможность регулировки угла поворота, для возможности снятия фаски на толстой кромке. Перемещение узлов осуществляется посредством пневмоцилиндров.

РАДИУСНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПРОДОЛЬНЫХ СВЕСОВ

image014.jpg

Фрезерный узел черновой и чистовой обработки свесов кромочного материала оснащен двумя высокочастотными двигателями 2 x 0,55 кВт с функцией поворота и радиусными фрезами для окончательного профилирования кромки.

Позволяет обработать любую кромку толщиной до 15мм с припуском более 2мм на сторону. Узлы имеют настройку с помощью цифровых счетчиков.

Опционально можно оснастить станок узлом чернового снятия свесов (модель Advantage 400T)

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

image016.jpg

Данный узел предназначен для удаления динамической волны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Позволяет увеличить качество и внешний вид готовой продукции. Узел имеет легкую и быструю настройку на любой тип кромки.


ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

image017.jpg

Полировальный узел состоит из двух независимых двигателей и полировальных кругов, служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска после цикли, а так же удаляет с поверхности остатки клея. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали, что позволяет настроить узел на получение максимального качества получаемой продукции.

ТОНКОСТИ НАСТРОЙКИ И РЕГУЛИРОВКИ

image018.jpg

Все пневматические узлы имеют независимую систему регулировки давления, расположенную на единой панели управления. Это позволяет оператору максимально удобно и оперативно производить необходимые регулировки на станке. Механические регулировки узлов осуществляются по механическим счетчикам расположенном с фронтальной части станка в легкодоступных местах.

Опытный оператор может произвести перенастройку станка с одного типа кромки на другой в течение 3-х 5-ти минут.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

image019.jpg

Система подачи состоит из сегментированной приводной транспортерной ленты с нижней стороны, и зубчатых обрезиненных не приводных роликов с верхней.

Ролики имеют исполнение направленной зубчатой поверхности, которые в результате движения заготовки прижимают ее к направляющей. Это исключает возможность смещения заготовки во время ее обработки, тем самым препятствует возникновению брака и не качественной обработки заготовки на всех участках.


ВЫДВИЖНАЯ ОПОРА

image020.jpg

Станки в базовом исполнении оснащаются выдвижной роликовой опорой позволяющей обрабатывать длинные детали без провисания и смещение заготовки в плоскости.

Так же станок имеет на выходе опорный башмак, который осуществляет поддержку заготовки на выходе из станка.

СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

image021.jpg

Станок имеет собственную систему подготовки сжатого воздуха, который состоит из:

- Двойного фильтра очистки воздуха с регулировкой давления на входе

- Регулятора давления перед подачей воздуха к рабочим узлам

- Автоматизированной системы контроля и сброса давления, при превышении необходимого значения.

Это позволяет увеличить срок службы пневматической системы, и снижает риски выхода из строя пневмоцилиндров при перепадах давления.



Длина обрабатываемой панели MIN, мм

120

Ширина обрабатываемой панели MIN, мм

60

Толщина обрабатываемой панели, мм

10-60

Ширина кромочного материала, мм

15-65

Толщина кромочного материала, мм

0,4-15

Скорость подачи, м/мин

14, 18, 22

Общая установленная мощность, кВт

5,98

Мощность двигателя подрезной пилы, кВт

1,5

Напряжение, В

380

Давление в пневмосистеме, атм

7

Узел чистового торцевания кромки

Частота вращения двигателей, об/мин

12 000

Параметры пильного диска

100/22/3,5 Z20

Посадочный диаметр пильных дисков, мм

22

Угол поворота узла, º

0-15

Узел снятия свесов

Частота вращения двигателей, об/мин

12 000

Параметры фрез (внешний /внутренний диаметр/ширина/количество зубьев)

70/20/17/4

Угол наклона фрез, º

0-45

Полировальный узел

Частота вращения двигателей, об/мин

1 400

Параметры полировального круга

Ф180хФ50х20

Общие данные

Габаритные размеры, мм

3 705 х 850 х 1380

Масса станка, кг

1390


Сопутствующие товары



ЗАДАЙТЕ ВОПРОС НАМ


Вы можете спросить любой вопрос который вас интересует и связаться прямо с нами через форму обратной связи

БЫСТРАЯ
ДОСТАВКА
5 ВАРИАНТОВ
ОПЛАТЫ
БОЛЕЕ 300 РАЗЛИЧНЫХ
СТАНКОВ

Производство готовых изделий из металла и древесины во все времена считалось очень прибыльным делом. Если Вы поставили перед собой задачу организовать бизнес на основе деревообрабатывающих станков и металлообрабатывающего Оборудования – тогда Вы попали по адресу. Компания «Станочный парк» является поставщиком металлообрабатывающих станков и деревообрабатывающего оборудования для лесной и металлообрабатывающей отраслей промышленности. Поставка станков осуществляется со склада в Казани. Сегодня деревообработка – весьма привлекательный вид бизнеса в плане затрат и полученных прибылей. Человек всегда ценил древесину за ее уникальные свойства и высокоэстетический вид. Поэтому в наш век урбанизации и высокой плотности населения мегаполисов, люди стремятся быть ближе ко всему натуральному и естественному, и все чаще предпочитают уютный, «живой» дом из древесины. А раз существует спрос – необходимо предложение. Компания «Станочный парк» предлагает своим клиентам приобрести оборудование и станки для деревообработки и домостроения, а именно четырехсторонние станки, сушильные камеры, котлы для сушильных камер, ленточные пилорамы, рамные пилорамы, пилорамы дисковые, многопильные станки, торцовочные станки, кромкообрезные станки, реброво-горбыльные станки, оцилиндровочные станки, станки для домостроения, чашкорезные станки.