Автоматический кромкооблицовочный станок SCM Minimax ME 20 с клеевой ванночкой, способный с высокой гибкостью работы наносить кромку из меламина, ПВХ, АБС толщиной до 3 мм, а также полоски из массива толщиной до 5 мм. Станок для профессионалов и мастерских.  

• Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея 
  
• Клеенаносящий ролик 
  
• Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК 
  
• Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея 
  
• Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 2 мм максимум 
  
• Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм 
  

• Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный 
• Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с микрометрическим индикатором положения 
  
• Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снижения температуры), если станок временно не находится в работе. 
  

• Для торцовки под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты. 
  
• Возможность исключения узла из работы с ПЛК. 
  

• Один двигатель; вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки. 
  
• Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах.                 

• пульт управления располагается со стороны подачи заготовок
  
• стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
  
• рабочий стол с тремя вальцами
  
• перемещение заготовок осуществляется посредством специального конвейера подачи заготовок с верхним расположениеи, внутренней поверхностью зубчатой формы и стальными тросами внутри ремня подачи
  
• ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
  
• индикатор настроенной толщины плиты
  
• дополнительная роликовая опора по всей длине станка
  
• направляющая линейка из анодированного алюминия на выходе станка
  
• отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
  
• защитный кожух
  
• электрический блок управления с ПЛК (программатором), выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
  
• аварийная кнопка остановки